桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备。所以一旦注塑桶成型时候胚破裂了就会前功尽弃。下面吹塑桶厂家来分析下注塑桶成型时胚被吹破的原因主要有哪些？

塑料桶

1、模具刀口太尖锐导致，应该适当加大刀口的宽度及角度。或者型坯有杂质或气泡，应使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。

2、吹胀比过大，需更换模套、模芯，降低型坏的吹胀比。或者型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。

3、型坯长度不足，检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度。型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀，更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检查型坯控制装置;调节模口间隙。

容器在开模时胀裂导致，调整放气时间或延迟模具启模启动时间。还有一个原因就是模具锁模力不足，应提高锁模压力或降低吹胀气压。